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解決干法制粒機(jī)的兩大故障!

更新時(shí)間:2019-06-12      點(diǎn)擊次數(shù):3766

       我國干法制粒機(jī)制造廠家很多,而且確實(shí)有些設(shè)備制造的外觀非常漂亮。由于眾多的廠家,產(chǎn)品參差不齊,在使用干法制粒機(jī)過程中,我們?nèi)菀子龅降膸状蠊收嫌惺裁茨兀?/p>

  1、干法制粒機(jī)軋輥易磨損、損壞

  軋輥易壞

  軋輥的表面結(jié)構(gòu),主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對(duì)物料的適用性有著不同的壓制效果,根據(jù)物料特性不同,一般可分為三種壓輪:西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13,表面采用氣體滲氮處理技術(shù),表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化層深度在0.15mm以上,使的軋輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度,且具有較好的抗腐蝕性。

  軋輥錯(cuò)位的問題,這實(shí)際上也是由于壓力大的情況下,在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。

 

  泄露冷卻水

  軋輥的內(nèi)部通有冷卻水,旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置,但使用時(shí)間久了,在大壓力之下,會(huì)出現(xiàn)泄露或破損的問題。目前有的廠家對(duì)軋輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),使冷卻水直接通往壓輪表面,可以有效的降低軋輥表面溫度,也大大的降低了泄露的可能性,應(yīng)該說是一個(gè)進(jìn)步。

  總之,由于材質(zhì)選擇和加工工藝的原因,很多軋輥在使用后,由于制粒時(shí)壓力較大,在使用一段時(shí)間后,軋輥就出現(xiàn)磨損、損壞等情況,所以很多廠家在使用一段時(shí)間后就要重新購買軋輥。

 

  2、干法制粒機(jī)產(chǎn)塵量大

  這主要是設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問題,很多制造商將設(shè)備設(shè)計(jì)得比較簡單,沒有考慮塵粒的問題,這是需要從藥品生產(chǎn)的規(guī)范和理念上予以更新,在結(jié)構(gòu)上需要調(diào)整,充分考慮藥品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的塵粒,保證生產(chǎn)環(huán)境。隨著GMP要求的提高,cGMP理念的引入,制藥設(shè)備必須作相應(yīng)的改進(jìn),以適應(yīng)要求。

  關(guān)于產(chǎn)塵,還有一個(gè)需要注意的就是設(shè)備的振動(dòng),我們知道振動(dòng)會(huì)加大塵粒的產(chǎn)生和加劇塵粒的擴(kuò)散,因此,在制造設(shè)備的時(shí)候,要考慮從整體結(jié)構(gòu)上、制造精度上查找導(dǎo)致振動(dòng)的振動(dòng)源,降低設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)。

  產(chǎn)塵大的另一個(gè)原因是脫氣效果不佳引起的。顆粒間隙內(nèi)的空氣被壓縮后,在打碎制粒時(shí),壓力突然釋放,氣爆造成大量的細(xì)粉,所以產(chǎn)塵量較大。

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